電子拉力機(jī)主要是用于測(cè)量材料或產(chǎn)品的物理性能的，對(duì)有效使用材料、改進(jìn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、保證產(chǎn)品安全可靠等都具有重要作用。電子拉力機(jī)的性能跟精密度決定了它的測(cè)驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量跟銷售。因此，找到?jīng)Q定電子拉力機(jī)性能和精度的決定性因素是提高試驗(yàn)機(jī)工作效率跟質(zhì)量的關(guān)鍵所在，影響電子拉力機(jī)性能及精度的5個(gè)重要因素如下：
1、電子拉力機(jī)的驅(qū)動(dòng)傳感器運(yùn)動(dòng)的部件滾珠絲桿，因?yàn)榻z桿如果有間隙的話將來做出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將直接影響試驗(yàn)的變形和斷后伸長率。目前市場(chǎng)上的電子拉力機(jī)有的絲桿是用T形普通絲桿，這樣的話一是間隙比較大，二是磨擦力比較大使用壽命短，江都市開源試驗(yàn)機(jī)械廠所用絲桿為德國優(yōu)勵(lì)聶夫高精度無間隙滾珠絲桿，表面淬火硬度為HRC58-62，使用壽命可達(dá)幾十年。并且保證精度不變。
2、電子拉力機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，目前市場(chǎng)上的試驗(yàn)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)有的采用減速機(jī)，有的采用普通皮帶，這兩種傳動(dòng)方式的主要弊端：前種需要定期加潤滑油，后種則保證不了傳動(dòng)的同步性影響試驗(yàn)結(jié)果。開源儀器的試驗(yàn)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)采用全圓弧同步帶減速，保證了傳動(dòng)的同步精度，傳動(dòng)精度高，效率高，傳動(dòng)平穩(wěn)，燥聲低，不用維護(hù)使用壽命長。
3、電子拉力機(jī)的力值傳感器，因?yàn)閭鞲衅鞯暮脡臎Q定了試驗(yàn)機(jī)的精度和測(cè)力穩(wěn)定性，目前市場(chǎng)上的拉力機(jī)用傳感器小力值一般用S型傳感器，大力值一般用輪輻式傳感器，傳感器內(nèi)部一般為電阻應(yīng)變片式，如果應(yīng)變片精度不高或固定應(yīng)變片用的膠抗老化能力不好在或者傳感器的材料不好都將影響傳感器的精度和使用壽命。開源儀器所采用的進(jìn)口傳感器為世界箸名傳感器制造商美國銓力傳感器，該傳感器精度高，線性好，性能非常穩(wěn)定，幾十年都不會(huì)變化。
4、電子拉力機(jī)的動(dòng)力源（電機(jī)）也叫馬達(dá)，目前市場(chǎng)上有的試驗(yàn)機(jī)采用普通三相電機(jī)或變頻電機(jī)，這種電機(jī)采用模擬信號(hào)控制，控制反應(yīng)慢，定位不準(zhǔn)確，一般調(diào)速范圍窄。有高速就沒了低速或有低速就沒了高速，并且速度控制不準(zhǔn)確，開源儀器所用的電機(jī)為日本松下全數(shù)字交流伺服電機(jī)，控制方式采用全數(shù)字脈沖控制，調(diào)速范圍廣，可達(dá)0.001-1000MM/MIN，控制定位準(zhǔn)確，反應(yīng)快，0.01秒可加到滿速度，該電機(jī)能保證滿量程速度控制準(zhǔn)確，且使用壽命長，可達(dá)幾十年，且不用維護(hù)。
5、電子拉力機(jī)的測(cè)控系統(tǒng)（也就是軟件和硬件），目前市場(chǎng)上大部分拉力機(jī)的測(cè)控系統(tǒng)采用的是8位的單片機(jī)控制，采樣速率低，且抗干擾能力差，另外就是AD轉(zhuǎn)換器，如果AD轉(zhuǎn)換器的位數(shù)也就是分辨率低的話。那么測(cè)量也不會(huì)準(zhǔn)。眾標(biāo)儀器的測(cè)控系統(tǒng)采用世界比較先進(jìn)的32位ARM技術(shù)研制的控制器HytestV6.0.此控制器是基于32位ARM平臺(tái)，并運(yùn)行本公司研制的時(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)，是程序運(yùn)行更加平穩(wěn)，系統(tǒng)更加穩(wěn)定。采樣速率可達(dá)每秒200次，在加上24位的高精度低燥聲高速AD轉(zhuǎn)換器，使整個(gè)測(cè)控系統(tǒng)更加高精度，高穩(wěn)定性的控制整個(gè)試驗(yàn)過程。
上位機(jī)的軟件為眾標(biāo)儀器歷時(shí)2年研制的全數(shù)字三畢環(huán)控制軟件，有兩種控制方式：
a.PID控制調(diào)節(jié)方式
b.模湖控制調(diào)節(jié)方式。
使整個(gè)試驗(yàn)過程可達(dá)到恒力值控控制，恒位移控制，恒變形控制，低頻疲勞控制和程序任意控制。
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